Wyzwania w produkcji płyt komórkowych

Płyty komórkowe (HCB) znalazły uznanie i zastosowanie w przemyśle meblowym na przestrzeni ostatnich 15 lat. Niektórzy z wiodących producentów zainwestowali w produkcję i wykorzystanie tego nowego rodzaju lekkich paneli. Pierwsze linie produkcyjne HCB wymagają ramy do wsparcia i oddzielenia cienkich powierzchni paneli oraz w celu umożliwienia okleinowania w konwencjonalnych maszynach. Te ramy umożliwiają również wykorzystanie konwencjonalnego sprzętu, takiego jak osprzęt montażowy, zawiasy i prowadnice do szuflad.

Jednakże ramy te są drogie w produkcji i ciężkie, co stanowi wadę w odniesieniu do podstawowego celu HCB, którym jest zapewnienie możliwie najlżejszego panelu.

Dwa główne problemy w korzystaniu z bezramowych płyt HCB to:

◦ Jak zastosować krawędź
◦ Jak zmontować płyty i przymocować do nich okucia

Rewolucyjne system mocowania

Titusonic® oferuje rewolucyjne rozwiązanie do mocowania – technologię WoodWelding®. Energia ultradźwiękowa skupiona w określonym miejscu na plastikowej wkładce lub złączu powoduje jego wtopienie się w porowate powierzchnie płyty komórkowej, zarówno w górnej i dolnej części ślepego otworu (patrz ilustracja) w ciągu około 1 sekundy, po czym następuje krzepnięcie trwające ok. 1-2 sekundy. Proces jest szybki i daje dobre rezultaty oraz eliminuje potrzebę stosowania kleju. Stanowi to najlepsze rozwiązanie, gdyż wkładki Titusonic® mogą być umieszczone w przypadkowych miejscach na panelu HCB, zapewniając tym samym elastyczność, której wymagają projektanci mebli.