Herausforderungen der Produktion von Hohlkernplatten
Hohlkernplatten (HCB) sind in den letzten 15 Jahren langsam in die Möbelindustrie eingeführt worden. Einige der führenden Hersteller haben stark in die Produktion und Verwendung dieser neuen Art von Leichtbauplatten investiert. Diese ersten HCB-Produktionsanlagen erfordern einen Rahmen, um die dünnen Plattenoberflächen zu halten und zu trennen und die Kantenleimung mit konventionellen Maschinen zu ermöglichen. Diese Rahmen ermöglichen auch die Verwendung von konventioneller Hardware wie z.B. Montagebeschlägen, Scharnieren oder Schubladenläufen, die an diesen befestigt werden können.
Allerdings ist die Fertigung der Rahmen zu teuer und sie sind zu schwer, was dem Hauptzweck von HCB, nämlich die Bereitstellung der leichtest-möglichen Platte, widerspricht.
Die zwei wesentlichen Probleme bei der Verwendung von rahmenlosen Hohlkernplatten sind:
◦ Wie wird eine Kante angelegt
◦ Wie werden die Platten zusammengefügt und Beschläge daran befestigt
Revolutionäre Befestigungslösung
Titusonic® bietet dazu eine revolutionäre Befestigungslösung: die WoodWelding®-Technik. Bei diesem Verfahren wird die Ultraschallenergie auf bestimmte Stellen einer Kunststoffeinlage oder einen Beschlag konzentriert, so dass dieser bei Druckbeaufschlagen auf den porösen Oberflächen des HCB verschmilzt und dies sowohl oben und unten in einem Blindloch (siehe Abbildung) innerhalb von 1 Sekunde und dann in 1-2 weiteren Sekunden verfestigt. Der Prozess ist schnell, ergibt fortlaufend gute Ergebnisse und erfordert keinerlei Klebstoff mehr. Dies ist eine ultimative Lösung, da die Titusonic®-Einlagen an beliebigen Stellen der HCB-Platte platziert werden können, wodurch die von den Möbeldesignern geforderte Flexibilität gegeben ist.
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